?1，合理的用刀。CNC加工光刀要嚴(yán)格區(qū)分使用，因?yàn)榈毒叩膬r格不一樣，磨損較多的刀具不能用來光刀使用，這樣會嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量問題（操作員注意這點(diǎn)）。光刀的余量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。（編程注意這點(diǎn)）  
2，加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內(nèi)，刀頭及鎖咀要加工前用風(fēng)槍 吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，大臟對工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。（車頭內(nèi)面也要常擦干凈）  

3， 裝夾時，注意看清楚工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。  

4， 程式單要與工模師傅所標(biāo)示的基準(zhǔn)角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經(jīng)鉆了運(yùn)水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運(yùn)水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準(zhǔn)角是否一致。

 5， 程式單要正規(guī)化，包括模號、名稱、程式名、加工內(nèi)容、刀具大小、進(jìn)刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預(yù)留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。

 6， 程式單上一定要有2D或3D公仔圖，且要標(biāo)示“X長、Y寬、Z高”六邊數(shù)據(jù)，凡是有平面的要標(biāo)示“Z”數(shù)值，操作員加工后方便檢測數(shù)據(jù)是否正確，有公差的要注明公差數(shù)據(jù)。

 7， 機(jī)床加工速度操作員要嚴(yán)格控制好，F(xiàn)速與S主軸轉(zhuǎn)速要相互合理調(diào)節(jié)好，F(xiàn)速快時相對S主軸要加快，在不同區(qū)域有進(jìn)給速度都要做調(diào)節(jié)。鋼料開粗（30F/R5刀）加工后要重新校表、碰數(shù)。加工完后，檢查質(zhì)量沒問題后方可下機(jī)，要做到一次加工完美。

8， 列出好刀具參考表，刀具總長、直身長度、刀鋒長度，飛刀刀把長度、型號，作為編程的參考使用。（特別是飛刀刀把，光刀時一定要對刀）