?       五金沖壓件加工廠教你如何在五金件加工中減小回彈量。五金件加工時候會出現回彈的情況。那么對于這個情況如何的解決以及都有些什么原因？

       不銹鋼五金件加工發生回彈的根本原因是資料完成折彎加工后， 曲折部分遭到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力，即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力， 就能減小回彈量。可是，有些零件對變形有特殊要求，如不宜壓痕，這就在規劃和工藝上選用恰當的計劃。對這類零件， 宜選用凸凹模的形狀， 也能很好地小回彈量。
       不銹鋼五金件加工減小回彈量應考慮的要素：

       1、凸模的曲率半徑。精細五金沖壓件加工中回彈量隨曲率半徑的變大而變大，隨曲率半徑的減小而減小，雖因原料不同稍有不同，但一般選取板厚的以下為宜，同時還需要考慮折彎板料的較小曲率半徑。

       2、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內歪斜。一般選取板厚的2~4倍。

       3、凸凹摸的空隙。凸凹模的空隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大；相反，空隙過小時，回彈幾乎消除，但轉變成向內歪斜，五金沖壓件加工中一般空隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。

       4、折彎深度。折彎深度小內外張開大，向外張開隨深度的添加而減小。一般五金沖壓件加工中折彎深度應在板厚的4倍以上。

       那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內容，相信大家對五金件加工應如何減小回彈量也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于五金加工的相關問題，歡迎聯系我們五金沖壓件加工廠，與我們咨詢。