?CNC加工工藝安排不當會帶來哪些影響？采用數控加工設備進行加工，效率高，質量好，但如果工藝設計安排不當，就不能很好地體現其優勢。從一些數控加工廠的經驗來看，存在以下一些問題：
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1、CNC加工過程過于分散
出現這個問題的原因在于怕復雜（指準備時間），編程簡單，操作加工簡化，用刀加工容易調刀，習慣于普通加工。導致產品質量（位置公差）不易保證，生產效率無法發揮。
因此，數控加工技術人員和操作人員應充分熟悉數控加工知識，多嘗試，以掌握相關知識，盡量采用工藝集中的方法進行加工，多次使用，自然會體現其優勢。工藝集中后，單位加工時間增加，我們將兩臺設備面對面布置，實現一人操作兩臺設備，效率大大提高，質量也得到了很好的保證。
2、cnc零件定制順序不合理
一些數控加工操作者考慮到編制的一些問題，往往加工順序安排極其不合理。 CNC加工通常按照一般加工工藝的要求進行加工，如先粗后精（換刀），先內后外，合理選擇切削參數，這樣才能提高質量和效率。
小心使用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了極大的方便。但如果設置和使用不當，往往會因速度設置過大而造成回零時超調、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。如果不注意回零路線，很容易產生工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用 G00 指令時，應綜合考慮，而不是可有可無。
在數控加工中，更要注意程序的檢索和試運行。程序進入控制系統后，操作者應使用SCH鍵和↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定的檢索，必要時修改程序，以保證程序的準確性。同時，在正式實施程序加工之前，必須先運行程序（打開功放），以確認加工路線與設計路線是否一致。
以上是使用數控加工設備時的一些常見問題及解決方法。在實際工作中可能還會遇到一些其他問題，但只要數控加工工程技術人員和操作人員集思廣益，認真掌握數控知識和技能，數控設備就可以很好的為企業發揮較大效益。
