五金沖壓加工中的沖壓潤滑與普通潤滑有哪些異同點(diǎn)?

五金沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

　一般工件在沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會(huì)很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時(shí)精度降低，為此模具方面的改進(jìn)將投入大量費(fèi)用。正是由于此種原因，所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤滑。

沖壓潤滑與普通潤滑的區(qū)別　　

隨著沖壓潤滑技術(shù)的發(fā)展，國外逐漸將沖壓潤滑技術(shù)向環(huán)保、高效、無油發(fā)展，其中由全球權(quán)威專業(yè)沖壓潤滑技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)機(jī)構(gòu)IRMCO做出大量實(shí)驗(yàn)，得出沖壓潤滑與普通潤滑區(qū)別：

普通潤滑

　　1、有閃點(diǎn)；不可稀釋和滲透性一般—高消耗量；冷卻性差—超溫/超壓停機(jī)故障—過多磨損模具，增加廢品率；車間清潔費(fèi)用高– 地板干燥劑；地板/模具積累大量的油垢
　　 2、焊接產(chǎn)生的燒結(jié)油垢；不便于檢查焊接質(zhì)量；油污嚴(yán)重、搬運(yùn)困難；手套消耗量大；有害焊接—大量異味/煙
　　 3、需要很強(qiáng)力的有害洗滌劑；清潔池水污染迅速；需要經(jīng)常清理池中沉淀物；污水排放量高；經(jīng)常需要重新清洗
　　 4、工件的清潔度低—影響噴涂質(zhì)量；噴漆表面易產(chǎn)生氣孔，流淌和陷穴現(xiàn)象；與高固體漆兼容性差；增加了返工率，噴涂費(fèi)用增加
　　 5、廢油污水排放量大；嚴(yán)格限制排放；排放處理費(fèi)用高，對(duì)環(huán)境負(fù)長期責(zé)任

沖壓潤滑

　　1、無閃點(diǎn)；優(yōu)異的滲透性和可稀釋性—用量減少50%；良好的冷卻性—保護(hù)模具避免高溫高壓—延長模具壽命，降低廢品率；可以降低沖壓金屬的等級(jí)—節(jié)省大量的成本；保持車間清潔– 免拖地板/消除模具內(nèi)的油垢
　　 2、潔凈焊接—焊接前無需清洗，避免了虛焊；便于檢查焊接質(zhì)量；潔凈、便于搬運(yùn)；手套壽命延長；最少異味/少煙
　　 3、清水或者弱堿清洗；延長清潔池水壽命；清洗池內(nèi)沉淀物減少75%；消除重新清洗，43℃—減少能耗
　　 4、工件的高清潔度—提高了噴涂的附著力；漆可以噴得更薄；無氣孔，不流淌，沒有起泡和陷穴現(xiàn)象；與電泳漆和粉漆兼容；
　　 5、廢油排放量減少75%；可以直接向下水道發(fā)放并達(dá)到對(duì)魚類無害的標(biāo)準(zhǔn)，沒有排放費(fèi)用或損害環(huán)境責(zé)任

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