講講沖壓設備與沖壓鋼的應用狀況

沖壓設備就是所謂的壓力機。學名：沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。

　　常見的用于封頭制造。用于壓制鋼板、成型的就是封頭。

沖壓設備必須具備以下安全設施　　

1、沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示。
　　 2、電源接線應規(guī)范，設備的電纜不應有損傷，預防老化。

　　3、沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙，開門自動切斷電源。
　　 4、單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉換應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關。

　　5、沖壓設備單次行程操作時，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程。
　　 6、對選用連續(xù)行程操作時，應在操作過程中設有預控動作環(huán)節(jié)。

　　7、沖壓設備上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖。
　　 8、腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制。

　　9、對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩。
　　 10、腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關控制，并能自動復位。

　　11、腳踏板的上部及兩側應有防護罩，踏板應防滑。
　　 12、沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的安全防護措施，使用單位應根據(jù)沖壓設備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)安全措施。

　　13、定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。
　　 14、每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備安全準用證》，并在有效期內(nèi)。

　沖壓鋼 (drawing steel)

　　在室溫下利用模具和一定壓力使其塑性變形成為所需形狀零件的鋼。又稱沖壓成形鋼。常以鋼板或鋼帶形式供應。
　　 種類 中國沖壓鋼的化學成分和力學性能列于表1和表2中。此外還有研制成功的冷軋含磷高強度深沖鋼06AlP、08AlP和熱軋高強度雙相鋼RS50三個新鋼種。

　　沖壓鋼化學成分
　　 沖壓鋼力學性能

　　性能特點 具有良好的冷沖壓成形性，包括如圖所示4種與主要冷沖壓工藝有關的深沖性、脹出性、延伸凸緣性和彎曲性。

　　沖壓成形過程中主要變形的區(qū)別

　　由于冷沖壓成形工藝復雜，表示沖壓成形性的參數(shù)有多種，如極限沖壓比、杯突值、擴孔率、錐杯值、冷彎、塑性應變比(γ)和應變硬化指數(shù)(n)等。其中主要沖壓成形性能是γ值和n值。

　　塑性應變比(γ)為鋼板的寬度應變εw和厚度應變εt之比，即γ=εw/εt。當γ>1時，表示寬度應變大于厚度應變，鋼板不易減薄破裂，沖壓成形性好，反之，γ<l時，表示鋼板易減薄破裂，沖壓性能不好。因γ值有各向異性，用其三個方向的平均值表示：γ=(γ0o+2γ45o+γ90o)/4。金屬材料進行力學性能試驗時塑性區(qū)流變應力σ與ε之間的關系式為σ=kεn (k為應變硬化系數(shù)，ε為應變)，式中指數(shù)n為應變硬化指數(shù)。n值大則鋼板因應變硬化使形變變得均勻化，從而防止形變過早縮頸或破裂。因此，n值越高，沖壓成形性越好。深沖變形用鋼，要求γ值高；脹形和拉伸凸緣變形用鋼，要求n值高；復合變形用鋼，要求γ值和n值都高。冷軋鋼板的γ值與鋼板的織構有關。屈服強度低，伸長率高，無明顯屈服點并無應變時效的鋼，沖壓成形性好。

　　應用 沖壓鋼在汽車、拖拉機、儀器儀表和家用電器上應用十分廣泛，特別是在汽車制造工業(yè)用量最大要求最嚴。如汽車的覆蓋件和縱橫梁等。沖壓鋼是隨著汽車工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。

　　展望 為適應汽車工業(yè)發(fā)展的需要，正在開發(fā)烘烤硬化深沖鋼(BH鋼)、超深沖無間隙原子鋼(IF鋼)、高強度雙相鋼(σb=500～800MPa)和高強度高塑性的相變誘發(fā)塑性鋼(TRIP鋼，σb=800～1200MPa)。

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