CNC加工通常是指計算機對精密機械加工、數控加工車床、數控加工銑床、數控加工鏜計算機數字化控制。CNC加工精度有問題，怎么回事？

1.表面光潔度差，工件尺寸準確。

故障原因：刀具刀尖損壞，不鋒利；機床發生共振，放置不穩定；機床有爬行現象；加工技術不良。

解決方法：如果刀具磨損或損壞后不鋒利，重新磨刀或選擇更好的刀具重新磨刀；機床產生共振或不穩定放置，調整水平，奠定基礎，固定穩定；機床應注意保養，因為拖把導軌磨損嚴重，絲杠滾珠磨損或松動。上下班后，機床應清潔鐵絲，及時添加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻劑，并盡量選擇主軸旋轉速度高的工作，同時滿足其他工藝的加工要求。

2.錐度大小頭的工件產生。

故障原因：機床擺放水平調整不好，一高一低，導致擺放不穩定；當車削長軸時，貢獻材料相對較硬，刀具吃刀相對較深，導致刀具現象；尾座頂針與主軸不同。

解決方法：利用水平儀器調節機床的水平度，奠定堅實的基礎，固定機床，提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切割過程，避免刀具受力，使刀具受力；調整尾座。

3.在加工工件尺寸較大時，驅動相位燈正常。

故障原因：機床拖板長時間高速運轉，導致螺桿和軸承磨損；長期使用刀架時，刀架的重復定位精度出現偏差；每次拖板都能準確地返回加工起點，但加工件的尺寸仍發生變化。這種現象通常是由主軸引起的，主軸的高速旋轉使軸承嚴重磨損，導致加工尺寸發生變化。

解決方法：用百分表將固定循環程序同時編輯在刀架底部，檢查拖盤重復定位精度，調整桿間隙，通過系統更換軸承；用百分表檢查刀架重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測工件加工后是否準確返回程序起點，如有可能，檢修主軸，更換軸承。

4.工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者某一軸向變化較大。

故障原因：快速定位速度過快，驅動和電機反應不過來；機械的拖板絲桿和軸承在長時間的摩擦損耗后過緊卡死；換刀后刀架過松，鎖不緊；編輯程序錯誤，頭尾不呼應或取消刀架結束；系統電子檔比或步距角設錯。

解決方法：如果定位速度太快，GO的速度應適當調整，切削加減速度和時間應使驅動器和電機在額定操作頻率下正常工作；如果由于程序原因，必須修改程序，并根據工件圖紙的要求進行改進，選擇合理的加工工藝，并根據說明書的說明要求編寫正確的程序；如果發現尺寸差異過大，請檢查系統參數是否合理，特別是電子齒輪和步驟距離角等參數是否受損。這種現象可以通過撥打百分比表來測量。

5.尺寸不到位，加工圓弧效果不理想。

故障原因：振動頻率重疊引起共振；加工工藝；參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧處理失步；螺桿間隙過大引起松動或螺桿過緊引起失步；同步帶磨損。

解決方法：找到產生共振的構件，變換其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編程；對步進電機，加工速率F不可設定過大；機床是不是安裝牢固，擺放平穩，拖盤磨損后是不是縫隙增大或刀架松動等；更換同步帶。

6.工件超差偶爾出現在批量生產中。

故障原因：必須仔細檢查工具夾具，考慮操作人員的操作方法和安裝夾具的可靠性。必須改進夾具引起的尺寸變化，以使工人盡可能避免人為疏忽的誤判；數控系統可能受到外部電源波動或干擾后自動干擾脈沖的影響，驅動程序可能會接收多余的脈沖驅動電機。

解決方法：掌握其規律性，盡可能采用一些抗干擾措施，如：強電場干擾強電纜線與弱電信號的信號線隔離，添加抗干擾吸收電容器和選用屏蔽掉線隔離，另外，查驗地線是不是連接牢固，接地觸點最近，采用一切抗干擾對策防止系統軟件受干擾。

7.工件的某一工序加工有變化，其他工序尺寸準確。

故障原因：程序段程序的參數是否合理，編程格式是否符合數是否合理，是否在預定的軌跡中。

解決方法：如果螺紋程序段中出現亂牙，且螺距不正確，則立即將其與加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素聯系起來。

8.每道工序的工件都有遞增或遞減的現象。

故障原因：程序編寫錯誤；系統參數設置不合理；設置不當；機械傳動部件發生規則周期性變化。

解決方案：檢查程序所用的指令是否按照說明書規定的要求執行。可以通過打印百分比表來判斷。將百分比表定位在程序的起點上，使程序完成后拖拽板回到起點位置，即使觀察結果并掌握其規律，也要重復執行；檢查系統參數是否設置合理或被認為有變化；相關的機床配置檢查機床傳動部分是否損壞，齒輪耦合是否求，脈沖當量是否準確；檢查機床傳動部件是否損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性和規律故障。如果是這樣，檢查關鍵部件并將其排除在外。

9.不穩定的尺寸變化是由系統引起的。

故障原因：系統參數設置不合理；工作電壓不穩定；系統受外界干擾，造成系統走失；加了電容，但系統與驅動器阻抗不匹配，造成有用信號丟失；系統與驅動器信號傳輸不正常；系統損壞或內部故障。

解決方法：速度、加速時間是否過大、主軸轉速、切削速度是否合理、操作人員參數修改是否引起系統性能變化；安裝穩定壓力設備；在驅動脈沖輸出觸點處添加抗干擾吸收電容；選用合適的電容模型；檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶有屏蔽，檢查脈沖輸出信號是否丟失或增加；檢查系統與驅動器之間的信號連接是否帶有屏蔽，檢查脈沖輸出信號是否帶有屏蔽。

這就是在CNC加工精度有問題可能導致的原因以及解決辦法，希望對大家有幫助。